两人反复讨论，绘制了数十张设计草图，最终确定了专用夹具的方案：枪管加工夹具采用“V型块+压板”结构，V型块能贴合枪管的圆形外径，精准定位中心线；压板通过螺栓将枪管固定在V型块上，防止加工时晃动。机匣加工夹具则采用“底座+定位销+压紧螺栓”结构，底座上设置与机匣底部形状匹配的凹槽，定位销对应机匣上的工艺孔，压紧螺栓从顶部将机匣固定，确保机匣在加工过程中位置不变。

设计图纸确定后，制作工作正式开始。王铁锤带领铁匠组的工人，用铸铁锻造夹具的毛坯——V型块、底座、压板等零件，都需要经过反复锻打，确保强度和稳定性。经过两天的奋战，夹具毛坯锻造完成，送到零件加工区进行精细加工。

徐小眼带领两名技工，开始加工夹具零件。他们先用铣床加工V型块的V型槽，确保槽的角度和深度精准，能贴合枪管的外径；然后加工底座的凹槽，使其与机匣底部的形状完全一致；接着制作定位销，确保定位销的直径与机匣工艺孔的直径误差不超过0.01mm；最后组装夹具，调整各个零件的位置，确保夹具的精度符合要求。

制作过程中，最困难的是V型槽的加工。V型槽的角度要求是90度，误差不能超过0.5度，否则无法精准定位枪管的中心线。一开始，加工出来的V型槽角度偏差达到了1度，不符合要求。徐小眼和技工们反复调整铣床的角度，用样板比对，经过多次尝试，终于将V型槽的角度控制在了90度，误差不超过0.3度。

经过五天的连续奋战，第一套枪管加工专用夹具和第一套机匣加工专用夹具终于制作完成。徐小眼和王二柱一起进行测试——将一根枪管固定在专用夹具上，装夹到车床上，启动机床加工。加工完成后，用千分尺测量枪管的同轴度，误差只有0.2mm，远低于之前的0.8mm；接着，将一个机匣固定在专用夹具上，加工定位孔，测量孔位的偏差，误差也只有0.3mm，完全符合要求。

“成功了！专用夹具成功了！”徐小眼激动地大喊，声音里带着一丝疲惫，却充满了喜悦。

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王二柱也兴奋地说：“徐师傅，这夹具太好用了！装夹零件的时候，只要对准定位销，拧紧螺栓就行，根本不用靠肉眼对准，既快又准！”

有了第一套的经验，徐小眼又陆续制作了枪机、弹匣等关键零件的专用加工夹具。这些夹具投入使用后，零件加工误差从之前的0.8mm降至0.5mm以下，部分精密零件的误差甚至能控制在0.3mm以内。

零件加工精度的提升，直接带来了轻机枪性能的改善。在后续的试射中，装配了高精度零件的轻机枪，连续射击100发子弹后，弹着点的散布范围比之前缩小了15%，射击稳定性大幅提升。

“太好了！徐师傅，你立大功了！”李铮看着试射报告，高兴地对徐小眼说，“现在咱们的轻机枪精度和稳定性都上了一个台阶，前线的战士们肯定会更